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依托国家科创平台,进军高端制造金属“镁”
2020-09-05

在习近平总书记“三个面向”思想指导下,西安交大中国西部科技创新港应运而生。作为国家重大战略性平台的中国西部科技创新港,聚力于打好关键核心技术攻坚战,努力在关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术上形成一批重大原创性成果。聚力促进科技成果加快转化,强化企业创新主体地位,促进科技、金融、产业、人才深度融合,推动更多科技成果转化为现实生产力。

9月5日,在中国西部科技创新港“科创月”启幕当天,华西能源与西安交通大学炼镁新技术研发团队——西安交大单智伟团队的代表人刘博宇签署新型炼镁项目投资合作协议,与刘博宇合作共同成立陕西南洋创镁科技有限公司。

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西安交大单智伟团队代表刘博宇(前排左一)、华西能源工业股份有限公司代表卢铭凯(前排右一)签署新型炼镁项目投资合作协议

华西能源秉承自主研发、产学研三位一体的研发方针,已与西安交大建立了多年合作。此次华西能源与西安交大再次联手,依托“交大速度”打造的国家重大战略性平台——中国西部科技创新港,与西安交通大学炼镁新技术研发团队签订投资合作协议,共创新公司。这代表了公司已站在了国家战略性平台的高起点上,希望借助双方的优势,强强联合,以“大力推进镁基新材料的研发与生产,促进传统产业转型升级”为目标,依托于西安交通大学、陕西省镁基新材料工程研究中心和金属材料强度国家重点实验室,革新现有原镁冶炼工艺,重点研发连续自动化新型炼镁技术及相关设备。

该技术可以实现连续炼镁和自动化生产,大幅降低炼镁成本,免除精炼环节,直接产出高纯度原镁和高品质超细镁粉,具有极高的经济价值和节能环保效果,是对传统皮江法炼镁工艺的重大技术革新,技术水平全球领先。

该技术的研发、应用和推广,对于保护当地区域大气、土壤和水资源环境,提高我国的炼镁生产技术水平和经济效益,缓解发展经济和实现节能减排工作中面临的瓶颈问题,促进镁行业产业结构调整,保障行业健康和可持续发展,必将产生深远的积极作用。

同时,公司也在积极布局新能新材行业,加快转型升级,做大做强新材料产业,助推公司高质量发展。

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金属“镁”延展阅读

镁及镁合金作为最轻的工程金属材料,具有高比强度、高比刚度、减振性好、散热性好、电磁屏蔽和抗辐射能力强等优点,是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料,在汽车、通讯、电子仪器、航天航空、军事、机械制造、蓄能材料等领域具有极其重要的应用价值和前景,是21世纪最令人瞩目的绿色环保金属材料,其开发应用将会在全球范围内得到快速发展。“十三五”以来,国家发改委和工信部陆续出台了多项政策,大力支持镁合金材料的发展,镁合金压铸件、挤压铸造件和锻造件等在高铁、航空、汽车领域的应用开始进入高速发展期。

中国是世界上镁资源最丰富的国家,原镁产量占全球的85%以上,出口量占全球的74%左右。现行的炼镁工艺主流方法为电解法和皮江法两大类。皮江法由加拿大人l.m.pidgeon于1941年发明成功,由于工艺流程和设备简单,建厂投资少,生产规模灵活,已取代电解法成为当前原镁冶炼的主流工艺,截至目前已在全球获得了广泛应用。该技术在上世纪90年代在中国取得了快速发展。国内目前的原镁冶炼基本都采用皮江法。

自上世纪60年代开始,皮江法炼镁技术在中国已历经60年的应用与发展,但目前仍停留在上世纪90年代以人工冶炼为主的落后阶段,与 当前社会经济和技术高速发展的总体形势格格不入。其工艺技术固有的“间断生产方式”已经成为行业技术发展的“瓶颈”,是造成原镁冶炼行业:工艺技术落后,机械自动化程度低,生产效率低,劳动力密集,无法大型化生产,高能耗,高污染,冶炼成本高的主要原因,严重妨碍了原镁冶炼行业的健康和可持续发展,国家发改委早在2011年已将镁冶炼列为“限制类”项目。近年来,科研部门和炼镁企业开展了多项技术改进和研发,但取得的效果十分有限,仅在降低能耗、自动加料和排渣、控制污染等方面取得了部分成效,在实现自动化连续生产、规模化和大型化技术开发和应用方面,尚无任何突破性进展。


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